影响马口铁罐印刷牢度的因素

马口铁(Tin Plate)也称镀锡钢板，是在薄钢板基材上镀锡而成，由油膜、氧化铁、锡层、合金层、底材构成，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，但其表面较为光滑，马口铁的吸附力差，这对印刷工艺和油墨有一定的要求，在这就谈一谈哪些因素影响马口铁的印刷牢度。

1.表面性能影响印刷牢度
马口铁印刷以平版胶印为主，其工艺过程如下：
a.马口铁的表面粗糙度是影响印刷牢度的重要因素之一。而马口铁基材表面总体都较光滑，虽然有些有机涂料在光滑的表面上也有较强附着力，但总体上吸收性较差，附着力小，使得涂料层和油墨层的附着牢度和干燥性能受到影响。

b.在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。

2.油膜层的影响
在马口铁结构中表面一层是油膜，这层油膜是为了防止马口铁在储存过程中生锈、运输过程中相互摩擦，会使涂层和油墨的附着牢度大大降低。因此油膜量的控制就显得很重要，而目前世界各国生产的马口铁对油膜厚薄并无一定标准，一般都将涂油量控制在2～4mg/m2，但也有的在6mg/m2以上。若涂油量过多就会影响马口铁印刷质量，使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面，附着性能较差，在烘烤固化后的油墨层上易生成“针孔”。而“针孔”会导致油墨层与马口铁之间的附着力下降。因此，马口铁表面涂油量较高即在6mg/m2以上时，印刷前要先预烘一次马口铁，使过多的油膜挥发掉。
另外，光滑的马口铁表面除会使油墨吸附力下降、印刷牢度变差外，由于吸附性能差使得油墨的干燥速度慢，结膜性差，从而影响油墨层的附着牢度和耐磨性。作为金属材料马口铁在遇到空气湿度较大而且温差又比较大时，就会在马口铁表面形成许多细小的水珠，也会使其吸附力下降而影响印刷牢度。


3..印刷工艺对马口铁印刷牢度的影响
马口铁印刷目前主要采用平版胶印来完成，同时也有少量采用干胶印和无水胶印的，不同的印刷工艺也会影响马口铁的印刷牢度。